了解砂光机的优缺点才能运用自如

　　砂光机是常用的木工机械，在生产制作人造板时有着不可替代的地位，但要想合理的利用砂光机，就要搞清楚它的优点与缺陷：

　　1、1磨削量分配

　　由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

　　1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：

　　①磨削总量;

　　②砂光机砂光道数;

　　③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。

　　2.磨削量分配原则

　　①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;

　　②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

　　③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。

　　3.磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。

　　例：某公司采用“4+4”砂光组合，根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm(双面，组合砂架的磨垫)，第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。

　　4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

　　5.磨削量分配不当引发的问题：

　　①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

　　②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。

　　可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

　　值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

　　按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。

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